磨床操作(磨床操作注意事项：)

工具磨床都有哪些操作方法？

工具磨床的操作方法：

1、首先确定铣刀的直径，如果您要修磨8MM的立铣刀，那就选用8MM的夹头，然后将铣刀锁在50D的套筒上。

2、摆好角度，将铣刀套筒略微摆4°（铣刀底面斜角在2°~6°之间）。

3、开始修磨底面，比如说铣刀，将铣刀对准砂轮，完成对刀步骤后然后修磨铣刀的底面斜角，修磨完一个刃然后更换另外一个刃口依次修磨。

4、修磨铣刀中心逃隙角，将套筒摆到10°左右，依次修磨各个铣刀刃的中心逃隙角。

5、依次修磨铣刀第二间隙角。

6、修磨铣刀侧刃，用顶尖顶住铣刀螺旋槽，对准砂轮，推动套筒修磨铣刀螺旋侧刃。

按照以上所述万能工具磨床修磨立铣刀方法操作，就能让您的铣刀依旧变新，解决铣刀修磨难题。

磨床操作注意事项：

1、由于磨床砂轮质量不良、保管不善、规格型号选择不当、安装出现偏心，或给进速度过大等原因，磨削时可能造成砂轮的碎裂，从而导致磨床操作工遭受严重的伤害。

2、磨床研磨时的切削深度很小，在一次行程中所能切除的金属层很薄。当磨削加工时，从砂轮上飞出大量细的磨屑，而从工件上飞溅出大量的金属屑。磨屑和金属屑都会使操作者的眼部遭受危害，尘未吸入肺部也会对磨床操作工产生身体有害。

3、磨床研磨加工时产生的噪音最高可达110dB以上，如不采取有效的降低噪声措施，也会影响磨床操作工身体健康。

4、在靠近转动的磨床砂轮进行手工操作时，如磨工具、清洁工件或砂轮修正方法不正确时，磨床操作工的手可能碰到砂轮或磨床的其他运动部件而受到伤害。

扩展资料

平时操作磨床时都有哪些注意事项？

磨床(grinder,grindingmachine)是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。

下面来介绍一下，平时在操作磨床的时候，应注意什么：

1、磨床工作前应检查机械、电器、防护装置、吸尘装置、工卡量具等，必须处于完整良好状态。

2、手动检查各部之后，空车运转，检查磨头纵向往复运动，确认正常后，可进行工作。

3、工作前按工件磨削长度，手动调整换向挡铁位置，并加以紧固。

4、机床工作时，液压系统的压力应不超出规定值范围。油温不得超过50℃，油缸中有空气时，应将磨头以最大行程来回走数次以排气。

5、机床没有纵向移动的自动和手动的互锁机构，而用液压自动往复运动时，必须将手柄拔出。

6、工作中经常检查夹具，工件的紧固，以及砂轮的平衡紧固和皮带的松紧。砂轮磨钝应立即修整。

7、修整砂轮时，金刚刀固定在专用托架上，操作时严禁撞击，并应戴好防护眼镜。

8、砂轮没有脱离工件时，不准停车。

9、更换砂轮应遵守磨工一般安全规程。

10、不准触摸磨削中的工件或隔着运动部位传送东西。

11、调整，修理、润滑、擦拭机床时应停机进行。

平面磨床矫正都有哪些操作步骤？

平面磨床矫正操作：

1、把平面磨床工作平台擦干净，水平仪底部擦干净。

2、用左右手轮将工作台移到左边，然后把水平仪放在工作台面的左右和前后方向，调整地脚螺丝，慢慢调水平。

3、用左右手轮，将工作台移至右边，把水平仪放在工作台的左右和前后方向，再调整地脚螺丝，使其水平。

4、用前后手轮将工作台移至离操作者一方，将工作台调水平（方法与上面一样）。

5、用前后手轮将工作台移至离操作一方，将工作台调水平（同上）。

6、工作平台的前后，左右水平度在此，0.02-0.03mm以内及可。

7、工作台在校水平须研磨平台一遍。这样看平面摸起来有无振动和手感行不行，如果都没问题的话就可以了。

总来的来说主要就是注意对砂轮进行修整，在修整前，还要对砂轮进行静平衡，这样确保砂轮的运行是没有问题的。

然后，在对平面磨床工作台进行磨削的时候，要控制好横进速度，可以适当的慢一点，避免修整的不平。

修整过程加冷却液的量也很关键，加工工件的时候，产生的热量的多，你在修整工作台的时候，冷却液要少一点，主要是要保证修整跟加工产品的时候工作台的变形量要一致。

平面磨床使用方法 7项操作缺一不可

1、平面磨床定位

机床应在最大运动空间外再预留300mm以上，每个底脚螺丝吃紧，台面前后及左右水平在0.04/1000mm以内。每三个月检察，调整工作台面水平，拧紧每个底脚螺丝。

2、平面磨床砂轮

所选砂轮须能承受周转速2000m/min以上，新砂轮装上法兰必须做平衡。

3、平面磨床主轴

安装砂轮前须确定主轴为顺时针方向旋转。开机时，须先开主轴后开冲水。

4、平面磨床液压装置

平面磨床使用粘度为46号液压油，新机在使用三个月后需更换液压油，以后则每年更换一次，同时须清洁油箱。

5、平面磨床润滑装置

润滑油使用粘度为32号的导轨润滑油，每天确认油箱（池）油量，保证在下线以上，每周检查导轨油路是否通畅，杜绝导轨失油。

6、平面磨床左右机构

禁止在工作台运动时调整左右行程，当工作台钢索松动时，应立即做调整。

7、平面磨床冲水及吸尘装置

吸尘箱过滤网每两周须清洁一次，冷缺水箱每一个月须清洗一次。

普通磨床基本操作步骤

一、 认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定

二、 认真执行下述有关磨床通用规定 （一） 安装新砂轮必须做到： 1、 仔细检查新砂轮，如有裂纹、伤痕严格禁止使用

2、新砂轮应经过两次认真的静平衡，即安装前一次，装上主轴用金钢石修正后再拆下平衡一次

3、新砂轮安装时，应在砂轮与法兰盘间衬入0

5~2毫米的纸垫

法兰盘螺钉应均匀拧紧，但不要过渡压紧，以免压坏砂轮

4、新砂轮安装好后，以工作转速进行不少于5分钟的空运转，确认安装正确，运转正常后方可工作

（二） 工作前检查砂轮及砂轮罩应完好无崩裂，安装正确、紧固可靠

无砂轮罩的机床不准开动

（三） 工作中认真做到： 1、每次起动砂轮前，应将液压开停伐放在停止位置，调整手柄放在最低速位置，砂轮座快速进给手柄放在后退位置，以免发生意外

2、每次起动砂轮前，应先启动润滑泵或静压供油系统油泵，待砂轮主轴润滑正常，水银开关顶起或静压压力达到设计规定值，砂轮主轴浮起后，才能启动砂轮回转

3、刚开始磨削时，时给量要小，切削速度要慢些，防止砂轮因冷脆破裂，特别是冬天气温低时更注意

4、砂轮快速引进工件时，不准机动进给，不许进大刀，注意工件突出棱角部位、防止碰撞

5、 砂轮主轴温度超过60°C时必须停车，待温度恢复正常后再工作

6、 不准用磨床的砂轮当作普通的砂轮机一样磨东西

（四） 在使用冷却液的机床，工作后应将冷却泵关掉，砂轮空转几分钟甩净冷却液后再停止砂轮回转

三、 认真执行下述有关磨床的特殊规定

（一） 无心磨床： 1、托磨工件的支板和支板的安装位置，应能满足磨削工件要求

防止由于不恰当导致意外事故

2、严禁磨削弯曲或表面未经机械加工的工件

工件加工余量不得超过0

3毫米

3、当使用最大转速修正导轮时，应将挂轮脱开，防止打坏斜齿轮；当使用正常速度修正导轮时，应将斜齿轮脱开，挂轮要挂上

（二） 外园磨床、端面磨床、曲轴和凸轮轴磨床： 1、 磨削开始前，应调正好砂轮与工件间的距离，以免砂轮座快速引进时砂轮与工件相碰

2、工件的加工余量一般不准超过0

3毫米

不准磨削未经过机械加工的工件

3、磨削表面有花键、键槽和扁圆的工件时，进刀量要小，磨削速度不能太快，防止发生和撞击

4、 修正砂轮时，应将砂轮座快速引进后，再进行砂轮的修正工作

（三） 内圆磨床： 开动砂轮前，须将换向的柄放在使砂轮离开工件的位置上，以免发生意外

（四） 平面磨床： 1、工作前，须先接通磁力盘开关，检查磁力盘的吸力应符合要求，检查磁力盘与砂轮启动的互锁装置应可靠好用

2、安放工件时，须将磁力盘擦试干净

磨高的或底面积较小的工件，须加适当高度的挡块（一般以低于工件3~5毫米为宜）并用的扳动工件，检查是否吸牢

3、不准磨削薄的铁板

不准在无端面磨削结构的磨床用砂轮端面磨削工件端面

（五） 花健轴磨床： 工件安装好后，应检查分度和砂轮越出键槽两端长度是否符合要求，确认良好后方可工作

（六） 3A64工具磨床： 工作前应根据砂轮直径选择砂轮转速：当砂轮直径大于100毫米时，转速应为3800转/分；当砂轮直径小于100毫米时，转速应为5700转/分

（七） 铣刀盘刃磨床： 铣刀盘安装好，砂轮对好刀盘刀刃后，空运转一周，检查分度是否符合要求，确认无误后，方可工作

（八） 接刀刃磨床： 1、磨和拉刀时，必须从中间磨起，中间磨完后，装上中心架，再磨其余齿

2、 磨削时，砂轮架的纵向移位应夹紧

（九） 圆锯片刃磨床： 根据锯片齿数、齿高，调正好挂轮及砂轮行程后，应用手扳动皮带轮，检查砂轮与锯齿是否有碰撞现象

（十） 滚刀刃磨末： 1、 工作前，应先开动分度电机，检查分度是否符合要求

2、滚刀等分要与分度板相同，挂轮要与挂轮表相符，导程尺要与滚刀导程相同，试磨后才能开始工作

（十一）MM50120导轨磨床： 1、经过静平衡的新砂轮，尚须经过破击试验

试验时，将转速提高超过额定转速的25~50%运转15~20分钟

2、 当机架油压平衡伐未打开前，不准手动或机动升降机架

3、往复工作台油箱的存油量低于油标所示额定容量时不得开车，以免大量空气进入油路系统

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