铸造材料(铸造材料有哪些?)
1、铸件的质量和性能如何除了铸造工艺是主要因素之外,铸造材料的选取也是相当重要的,以常见的铝铸件来说,常用的材料主要有四大类,分别是铝硅系合金、铝铜合金、铝镁合金以及铝锌系合金。
2、铝硅系合金有良好铸造性能和耐磨性能,且热胀系数小,所以在铝铸件的成型过程中用的比较多。这种铝合金的的含硅量在10%~25%,有时候也会添加0.2%~0.6%镁的硅铝合金,广泛用于结构件,如壳体、缸体、箱体和框架等;铸铝厂家有时添加适量的铜和镁,能提高合金的力学性能和耐热性,此类合金广泛用于制造活塞等部件。
3、而用铝铜合金铸造而成的铝铸件,由于其含铜4.5%~5.3%合金强化效果,适当加入锰和钛能显著提高室温、高温强度和铸造性能,所以适合用来制作承受大的动、静载荷和形状不复杂的砂型铸件。
4、铝镁合金的密度比较小,但其强度却很高,所以有很好的强化效果,用它制成的铝铸件在大气和海水中的抗腐蚀性能好,电动平车在室温下有良好的综合力学性能和可切削性,可用于作雷达底座、飞机的发动机机匣、螺旋桨、起落架等零件,也可作装饰材料。
5、还有一些铝铸件是用铝锌系合金作为原材料的,为改善性能常加入硅、镁元素,在铸造条件下,该合金有淬火作用,所以只要经过热处理就可使用,铸件有较高的强度,常用于制作模型、型板及设备支架等。
铸造材料有哪些?常用铸造金属
1.灰铸铁
2.球墨铸铁
3.可锻铸铁
4.铸钢
常用铸造有色金属
1.黄铜
2.锡青铜
3.无锡青铜
4.铝合金
铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺,已有约6000年的历史。中国约在公元前1700~前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期,工艺上已达到相当高的水平。铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中,待其冷却凝固后,以获得零件或毛坯的方法。[1] 被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属(例:铜、铁、铝、锡、铅等),而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷。因应不同要求,使用的方法也会有所不同。
铸造有哪三大类合金材料?常用的铸造合金有哪三大类
(1)铝硅系合金,也叫硅铝明或矽铝明。有良好铸造性能和耐磨性能,热胀系数小,在铸造铝合金中品种最多,用量最大的合金,含硅量在10%~25%。有时添加0.2%~0.6%镁的硅铝合金,广泛用于结构件,如壳体、缸体、箱体和框架等。有时添加适量的铜和镁,能提高合金的力学性能和耐热性。此类合金广泛用于制造活塞等部件。
(2)铝铜合金,含铜4.5%~5.3%合金强化效果最佳,适当加入锰和钛能显著提高室温、高温强度和铸造性能。主要用于制作承受大的动、静载荷和形状不复杂的砂型铸件。
(3)铝镁合金,密度最小(2.55g/cm3),强度最高(355MPa左右)的铸造铝合金,含镁12%,强化效果最佳。合金在大气和海水中的抗腐蚀性能好,室温下有良好的综合力学性能和可切削性,可用于作雷达底座、飞机的发动机机匣、螺旋桨、起落架等零件,也可作装饰材料。
(4)铝锌系合金,为改善性能常加入硅、镁元素,常称为锌硅铝明。在铸造条件下,该合金有淬火作用,即自行淬火。不经热处理就可使用,以变质热处理后,铸件有较高的强度。经稳定化处理后,尺寸稳定,常用于制作模型、型板及设备支架等。
精密铸造用什么材料问题一:精密铸造是用什么材质的材料加工 精密铸造一般是靠外加工生存的 具体材质是需要客户提供的标准来做的 材质很多 各种不锈钢 316 316L 304 303 等等 还有碳钢 还有 合金钢都可以精密铸造。具体模具是要看你的铸造毛坯是怎么要求的,分为水玻璃铸造 硅溶胶铸造 还可以用复合模 。比方说铜类 和 铝材等 一般用砂住 和重力铸造 或者 压铸。
问题二:精密铸造是用什么材质的材料加工啊?就是原材料是什么。。。 精密铸造一般是靠外加工生存的 具体材质是需要客户提供的标准来做的 材质很多 各种不锈钢 316 316L 304 303 等等 还有碳钢 还有 合金钢都可以精密铸造。具体模具是要看你的铸造毛坯是怎么要求的,分为水玻璃铸造 硅溶胶铸造 还可以用复合模 。比方说铜类 和 铝材等 一般用砂住 和重力铸造 或者 压铸。
问题三:不锈钢铸造模具用什么材料 用耐火材料做型腔。别无他选。可以追问。
问题四:精密铸造特点是啥? 精密铸造特点是啥?
精密铸造的优点:
1.适应范围广,不受铸件大小、厚薄和形状复杂程度的限制。生产方式灵活
2.能采用的材料广,,可大量利用废旧金属和再生资源,与锻造相比企动力消耗小。
3.铸件具有一定的尺寸精度,加工余量小,节约加工工时和金属材料
4.成本低廉、综合经济性能好、能源、材料消耗及成本低
好的东西总是被大家所普遍接受,精铸厂如雨后春笋接二连三的冒出来了,像山东开泰、冯前机械、保定阿尔法、山东弘久、苏州有佳、济宁国泓、郑州鸿兴等
问题五:精密铸造用什么砂 精密铸造其中较为常用的是熔模铸造,也称失蜡铸造:选用适宜的熔模材料(如石蜡)制造熔模;在熔模上重复沾耐火涂料与撒耐火砂工序,硬化型壳及干燥;再将内部的熔模溶化掉,获得型腔;焙烧型壳以获得足够的强度,及烧掉残余的熔模材料,;浇注所需要的金属材料;凝固冷却,脱壳后清砂,从而获得高精度的成品。根据产品需要或进行热处理与冷加工和表面处理。
问题六:精密铸造使用什么原材料 1.石蜡2.石英粉、石英砂、水玻璃。3.两种化学剂(调料用)祥询:[email protected]
问题七:属于精密铸造的产品有哪些 5分 精密铸造又叫失蜡铸造,它的产品精密、复杂、接近于零件最后形状,可不加工或很少加工就直接使用,故熔模铸造是一种近净形成形的先进工艺。
精密铸造的产品应用于所有工业部门,特别是电子、石油、化工、能源、交通运输、轻工、纺织、制药、医疗器械、泵和阀等部门。
精密铸造的产品:
铝铸件:一般铝铸件 | 铝 箱 体
铜铝铸件:铜板、 铜套 | 精密铜铸件
钢铸件:大型铸钢件 | 小型铸钢件 | 精密铸钢件 | CDL1 | CGAS | CGKD | CGKA | CGA
铜铝铸件
钨铁
问题八:精密铸造的模具是用哪些材料制造? 精密铸造的模具可以放电加工? 精密铸造是相对于传统的铸造工艺而言的一种铸造方法。它能获得相对准确地形状和较高的铸造精度。较普遍的做法是:首先做出所需毛坯(可留余量非常小或者不留余量)的电极,然后用电极腐蚀模具体,形成空腔。再用浇铸的方法铸蜡,获得原始的蜡模。在蜡模上一层层刷上耐高温的液体砂料。待获得足够的厚度之后晾干,再加温,使内部的蜡模溶化掉,获得与所需毛坯一致的型腔。再在型腔里浇铸铁水,固化之后将外壳剥掉,就能获得精密制造的成品啦!!!精密铸造的模具有木膜、金属膜、新材料膜具等。其中金属膜以铝为主。
问题九:精密车床用啥材料铸造 优点
1树脂砂型刚度好,浇注初期砂型强度高这就有条件利用铸 *** 固过程的石墨化膨胀,有效地消除缩孔、缩松缺陷,实现灰铸铁、球墨铸铁件的少冒口、无冒口铸造。
2实型铸造生产中采用聚苯乙烯泡塑模样应用呋哺树脂自硬砂造型。当金属液浇入铸型时,泡沫塑料模样在高温金属液作用下迅速气化,燃烧而消失,金属液取代了原来泡沫塑料所占据的位置,冷却凝固成与模样形状相同的实型铸件。
3相对来说,消失模铸造对于生产单件或小批量的汽车覆盖件,机床床身等大型模具较之传统砂型有很大优势,它不但省去了昂贵的木型费用,而且便于操作,缩短了生产周期,提高了生产效率,具有尺寸精度高,加工余量小,表面质量好等优势。
铸造都是用什么原料(1)铸造合金材料。如铸铁、铸钢、
铸铝
、铸铜、中间合金、
脱氧剂
等
(2)铸造无机材料。如
型砂
、铸炉材料。
(3)铸造
非金属材料
。如
晶体硅
铸钢铸造的铸造材料有哪些铸钢采用的铸造材料有以下:
打炉材料:耐火材料等
石英砂、煤粉等
涂料类
生铁、废钢等
萤石
净化氩气等
铸造原材料有那些品种?为铸造技术使用最多的材料
[砂模铸造法(Sand Casting)利用砂作为铸模材料,依不同成份的砂可再细分为湿砂模铸造法(Green Sand Mold)、表面干砂模铸造法(Dry Sand Mold)等等,但并非所有砂均可用以铸造
好处是成本较低,因为铸模所使用的沙可重复使用;缺点是铸模制作耗时,铸模本身不能被重复使用,须破坏后才能取得成品
金属模铸造法(Die Casting)利用熔点较原料高的金属制作铸模
其中细分为重力铸造法、低压铸造法和高压铸造法
受制于铸模的熔点,可被铸造的金属也有所限制
失蜡法(Investment Casting、Lost-wax casting)这方法可以为外膜铸造法和固体铸造法
先以蜡复制所需要铸造的物件,然后浸入含陶瓷的池中并待干,使以蜡制的复制品覆上一层陶瓷外膜,一直重复步骤直到外膜足以支持铸造过程(约1/4寸到1/8寸),然后熔解模中的蜡,并抽离铸模
其后铸模需要多次加以高温,增强硬度后方可用以铸造
此方法具有良好的准确性,更可用作高熔点金属(如钛)的铸造
但由于陶瓷价格颇高,而且制作需要多次加热和复杂,故成本颇为昂贵
以应用最广泛的砂型铸造为例,铸型准备包括造型材料准备和造型、造芯两大项工作
砂型铸造中用来造型、造芯的各种原材料,如铸造原砂、型砂粘结剂和其他辅料,以及由它们配制成的型砂、芯砂、涂料等统称为造型材料,造型材料准备的任务是按照铸件的要求、金属的性质,选择合适的原砂、粘结剂和辅料,然后按一定的比例把它们混合成具有一定性能的型砂和芯砂
常用的混砂设备有碾轮式混砂机、逆流式混砂机和连续式混砂机
后者是专为混合化学自硬砂设计的,连续混合,混砂速度快
造型、造芯是根据铸造工艺要求,在确定好造型方法,准备好造型材料的基础上进行的
铸件的精度和全部生产过程的经济效果,主要取决于这道工序
在很多现代化的铸造车间里,造型、造芯都实现了机械化或自动化
常用的砂型造型造芯设备有高、中、低压造型机、气冲造型机、无箱射压造型机、冷芯盒制芯机和热芯盒制芯机、覆膜砂制芯机等
铸件自浇注冷却的铸型中取出后,带有有浇口、冒口、金属毛刺、披缝,砂型铸造的铸件还粘附着砂子,因此必须经过清理工序
进行这种工作的设备有磨光机、抛丸机、浇冒口切割机等
砂型铸件落砂清理是劳动条件较差的一道工序,所以在选择造型方法时 ,应尽量考虑到为落砂清理创造方便条件
有些铸件因特殊要求,还要经铸件后处理,如热处理、整形、防锈处理、粗加工等
铸造工艺可分为三个基本部分,即铸造金属准备、铸型准备和铸件处理
铸造金属是指铸造生产中用于浇注铸件的金属材料,它是以一种金属元素为主要成分,并加入其他金属或非金属元素而组成的合金,习惯上称为铸造合金,主要有铸铁、铸钢和铸造有色合金
铸件自浇注冷却的铸型中取出后,有浇口、冒口及金属毛刺披缝,砂型铸造的铸件还粘附着砂子,因此必须经过清理工序
进行这种工作的设备有抛丸机、浇口冒口切割机等
砂型铸件落砂清理是劳动条件较差的一道工序,所以在选择造型方法时,应尽量考虑到为落砂清理创造方便条件
有些铸件因特殊要求,还要经铸件后处理,如热处理、整形、防锈处理、粗加工等
铸造是比较经济的毛坯成形方法,对于形状复杂的零件更能显示出它的经济性
如汽车发动机的缸体和缸盖,船舶螺旋桨以及精致的艺术品等
有些难以切削的零件,如燃汽轮机的镍基合金零件不用铸造方法无法成形
另外,铸造的零件尺寸和重量的适应范围很宽,金属种类几乎不受限制;零件在具有一般机械性能的同时,还具有耐磨、耐腐蚀、吸震等综合性能,是其他金属成形方法如锻、轧、焊、冲等所做不到的
因此在机器制造业中用铸造方法生产的毛坯零件,在数量和吨位上迄今仍是最多的
铸造生产经常要用的材料有各种金属、焦炭、木材、塑料、气体和液体燃料、造型材料等
所需设备有冶炼金属用的各种炉子,有混砂用的各种混砂机,有造型造芯用的各种造型机、造芯机,有清理铸件用的落砂机、抛丸机等
还有供特种铸造用的机器和设备以及许多运输和物料处理的设备
铸造生产有与其他工艺不同的特点,主要是适应性广、需用材料和设备多、污染环境
铸造生产会产生粉尘、有害气体和噪声对环境的污染,比起其他机械制造工艺来更为严重,需要采取措施进行控制
铸造产品发展的趋势是要求铸件有更好的综合性能,更高的精度,更少的余量和更光洁的表面
此外,节能的要求和社会对恢复自然环境的呼声也越来越高
为适应这些要求,新的铸造合金将得到开发,冶炼新工艺和新设备将相应出现
节约能源和原材料的新技术将会得到优先发展,少产生或不产生污染的新工艺新设备将首先受到重视
质量控制技术在各道工序的检测和无损探伤、应力测定方面,将有新的发展
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